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一场关于pogopin连接器技术的革命

2022-05-25 09:35:44

一场关于pogopin连接器技术的革命

整机设备的设计也正在从桌面转向便携式,因为模拟电路将位于数字电路和电子设备的位置从有线连接转向无线连接。由于设计向便携式方向发展,系统耐久性变得极其重要。

系统设计工程师已经开始设计和构建预测试模块,然后将它们叠加或盲插入作为一种主要的构造技术。这需要一个微小的连接装置。第.一次模拟考试是医疗工业,甚至是军事工业。航天工业的制造商正在推动系统沿着这个模块化方向发展,以满足复杂信号所需的尺寸、重量和电流的降低。为了应对这些挑战,新的连接器设计必须满足提高电气性能和耐久性的综合要求,并减少连接系统的尺寸和重量。

尺寸和重量的优点。

通过改进的机械加工,模压设备和材料可以进一步降低连接器在结构上的尺寸。虽然它们的尺寸和重量符合MIL-PRF-83513的要求,但21位微型连接器的重量仅为0.4g,而相同的微型D形连接器的重量为2.60g。此外,37位微型D形连接器比37位微型连接器安装或打印连接器大4倍。

成功降低尺寸的关键在于设计和材料的选择。设计的核心是弹性针头。具有特殊拉伸退火性能的铍铜材料必须用于形成高接触强度、低接触电阻和数千次插拔保持性能。铍铜的主要厚度、长度和形状可以保证小连接器的长寿命和长期性能。

绝缘外壳主要用于注射模压液晶聚合物,一些老式设计采用聚亚苯基硫。当0.025“间距使插入针之间的绝缘体仅为10~11密耳时,这种绝缘材料仍然具有较高的保持性和较高的电绝缘强度。用于插入和低振动应用的绝缘材料可以制造高可靠的PogoPin连接器,但大多数高振动和高冲击应用需要金属外壳。

耐久可靠性

耐久性取决于良好的安装设计。在严格的应用程序中,力和加速度是测量PogoPin连接器强度的关键因素。由于安装支架的合理性,在火灾和发射条件下,可以通过100000克以上的振动和冲击微型PogoPin连接器。

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微圆形连接器(0.050“间距)与m微圆形PogoPin连接器相比非常大。当安装一个间距为0.025的插针和插孔时,相同的圆形区域可以使用四倍以上的互联装置。由于数字处理,电缆组件中使用了较小的电线规则来适应纳米圆形连接器,因此新电路的电流大多小于1A。因此,互连系统的总重量和直径大大降低。m微型电缆的一个额外优点是,由于直径较小的电缆更容易在严格限制的位置选择道路,因此灵活性增加。

根据应用,有许多类型的微型圆形连接器,金属外壳类型的微型圆形连接器具有Z.高的耐久性,具有良好的应变减少和手柄机构。它们配备了360个屏蔽电缆的密封圈,并使用环境密封来保护浸渍。通常,它们被用来将远程探测器、传感器和仪器仪表连接到设备的前面板上。微型圆形连接器是一个模具或安装到系统工程师自己的仪器中的仪器。该方法节省了大部分空间,并允许设备或探测器拥有自己完整的电机和机械连接器。

在某些情况下,模块具有独特的形状和连续移动或旋转。微型机器人、伺服、旋转系统和石油钻探都涉及到高度开发的电子元件。为了保证Z.佳的信号性能,这些模块被安装在电路功能工作区附近。

传统的电线通常太大,太硬,甚至太贵,无法安装。新的计算机自动绘图系统可以快速模拟毫微柔性电路,以适应密集的点。对于许多难以设计的设计来说,高密度、低空气的柔性毫微连接器已经成为一个重要的解决方案。

由于模块功能的增强,它们控制的导线数量也在增加。插入针的数量也在增加。在模块的电缆端,微连接器可以解决许多尺寸和重量问题。然而,通常,系统的传感器端或板到板接口端需要更高密度的互联。解决方案是微型-毫微电缆或柔性系统。高密度0.025“间距毫微连接器”Z终连接到高接触、高插拔系统的微连接器。

结论:

小型化、重量轻、应用严应用正在增加。数字电子、高速传输系统和小型机器人均需要增加密度和电路数量。目前,军事/航天工业中的无人驾驶航天器(UAVS)、显示器、导弹制导等许多应用中的无人驾驶航天器;医疗行业中的磁共振线圈、外科钻孔和数字听诊器;航天应用中的通信卫星、火星探测器和航天飞机的导航。

在军事和航天应用中已经证明了毫微标识连接器。此外,他们已经服务于医疗和石油工业,并正在进入便携式和摇动控制产品。新的设计使得毫微连接器取代了微连接器,如高密度纳米圆连接器取代了许多大型圆连接器。电路和电路板的设计者将扩大他们的视野,毫微连接器将有助于实现目标。


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